Роликовые цепи
Широкий спектр приводной техники производимой Sati включает так же промышленные цепи.
Все цепи Sati с предварительным натягом.
Цепи изготовлены с соблюдением серии международных стандартов сертификата ISO 9001 (ISO 9001:2000).
Основные компоненты приводной цепи роликового типа являются:
- боковые пластины-звенья с толщиной стенки (W)
- валик и его диаметр (d)
- ролик со втулкой и их диаметр (D)
- шаг или расстояние между валиками (p)
Аксессуары относящиеся к цепи: соединительные элементы, специальные переходные соединители для двух-(2ПР) или трехрядной (3ПР) цепи; для соединения частей в цепь, требуются пружинные зажимы (клипсы) или их альтернатива, шпонка.
Рис.1: показан шаг (p) валиков звена.
Рис.2: продемонстрирован тип соединения осуществляемый с помощью клипсы.
Рис.3: продемонстрирован тип соединения с помощью шпонки.
Рис.4: показаны в разобранном виде части цепи: наружные и внутренние пластины-звенья, валики и ролики со втулкой.
Рис.5: показано отличие между многорядной и традиционной однорядной (ПР) цепью.
Поставляемые цепи обычно идентифицируются проектным кодом по которому были спроектированы: Европейскими стандартами ISO/R 606-1982 (DIN 8187), Американскими стандартами ANSI (DIN 8188); последний стандарт, принятый во внимание при проектировании и разработке, позволяет сделать изделия более устойчивыми к нагрузке на разрыв.
Цепи теряют свое надлежащее качество и первоначальные характеристики из-за износа и при повышенной нагрузке:
в первом случае износ происходит между валиком и роликом, что приводит к чрезмерному растягиванию цепи с последующей вероятностью проскальзывания зубьев;
во втором случае поломка происходит, когда реальный объем работы превышает допустимую нагрузку учтенную на этапе проектирования цепи и показанную в таблице технических характеристик (N).
Как правило, тип движения цепи играет важную роль, т.е. непрерывное движение оказывает меньше нагрузок на цепь, чем чередующиеся нагрузки (такие как пусковая инерция и т.д.).
Цепи обычно поставляются в самом распространенном размере: рулонах длиной 5м.
По просьбе заказчика, длина может быть изменена, в таком случае необходимо обратить особое внимание на следующее примечание:
Изменение длины цепи (по запросу)
A — длина цепи; B — связующее звено; C — переходное звено
Длина цепи — количество шагов (p) всегда нечетное.
Связующее звено — используется для соединения и замыкания цепь в кольцо: в таком случае, число шагов (p) становится четным. Устанавливая переходное звено, количество шагов (p) становится снова нечетным.
Переходное звено — когда ставится переходное звено, число шагов (p) становится нечетным, а цепь нельзя замкнуть в кольцо.
Если заказываемая цепь замкнута в кольцо и имеет четное количество шагов, необходимо указать: количество XXX шагов, замкнута в кольцо "заклепочным звеном".
Если возникли сложности, обращайтесь к нам за помощью через обратную форму или по телефонам: +7(812)702-70-91, +7(812)702-70-92
Код | |||
---|---|---|---|
XXX G | XXX YG | XXX F | XXX YF |
XXX | XXX Y |
Тип упаковки (колич. шт.) | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Тип | |||||||||
Part. | Catena | Giunto S. | Giunto D. | Giunto T. | Falsa S. | Falsa D. | Falsa T. | ||
06B-12B | 5m | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||
16B-32B | 5m | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Идентификация (подбор) роликовой цепи
Чтобы найти цепь подходящую под узел определенного устройства и условия ее эксплуатации, необходимо определить следующие параметры:
- Коэффициент передачи: коэффициентом передачи (τ) является отношением между ведомым колесом Z2 и ведущим колесом Z1 и вычисляется по формуле: τ = Z2 / Z1
- Поправочный коэффициент: определив передачу, ее значение можно использовать с коэффициентами C1 из табл.1 и С2 из табл.4. Коэффициент C1 определяется типом или количеством циклов включения привода (см. табл.2) и типом нагрузки (см. табл.3), которой подвергается устройство. Коэффициент C2 зависит от количества зубьев ведущей звездочки (см. табл.4).
Табл.1 Определение коэффициента C1
Ведущая часть | |||
---|---|---|---|
Тип работы | Легкий цикл | Легкий чередующийся цикл | Средний чередующийся цикл |
Постоянная нагрузка | 1,0 | 1,1 | 1,3 |
Прерывистая нагрузка | 1,4 | 1,5 | 1,7 |
Нагрузка рывком | 1,8 | 1,9 | 2 |
Табл.2 Определение типа или количества циклов включения привода для нахождения коэффициента C1
Цикл | Ведущая часть |
---|---|
Легкий | Электродвигатель, эндотермический тип двигателя, гидравлический двигатель |
Легкий чередующийся цикл | Двигатель внутреннего сгорания, механическое соединение |
Средний чередующийся цикл | Двигатели внутреннего сгорания с несколькими цилиндрами, механическое соединение |
Табл.3 Определение типа нагрузки для нахождения коэффициента C1
Тип работы | Ведомая часть |
---|---|
Постоянная нагрузка | Центробежные насосы, конвейеры постоянной подачи, каландры, вентиляторы, сушилки, миксеры для материалов низкой плотности |
Прерывистая нагрузка | Компрессоры, миксерные машины, конвейеры периодической подачи, смесители и миксеры однородных материалов или материалов высокой плотности |
Нагрузка рывком | Мельницы, машины для обработки резины, прессы, дыроколы, машины для обработки земли, полуцилиндрические компрессоры |
Табл.4 Определение коэффициента C2
Коэффициент C2 | |
Количество зубьев ведущей звездочки |
Критерии проектирования цепной передачи
1) Расстояние от центра ведущего колеса до центра ведомого колеса (межосевое расстояние) должно позволить цепи обернуть ведущее колесо по окружности образующей дугу, по крайней мере в 120°
2) Правильное натяжение цепи является основой хорошей производительности цепной передачи. Поэтому, в случае, когда невозможно регулировать межосевое расстояние дисков, необходимое натяжение достигается использованием натяжных звездочек (зубчатых шкивов) или другими способами которые предлагает рынок. Как показывает практика, прогиб цепи (f) не должен превышать 1% от межосевого расстояния (i), см. рис:
f < i/100 |
3) Своевременная смазка узла цепной передачи позволяет достичь оптимальной производительности и предотвратить его быстрый износ. Для определения параметров смазки, необходимо принять во внимание следующие данные:
Приводная часть | ||
---|---|---|
Холодная температура окружающей среды | -5°C | 20 SAE |
Нормальная температура окружающей среды | +5 ÷ +25°C | 30 SAE |
Теплая температура окружающей среды | +25 ÷ +45°C | 40 SAE |
Горячая температура окружающей среды | +45 ÷ +70°C | 50 SAE |
Очень высокая температура окружающей среды | Необходимо обратиться к спецификациям смазок, используемых в духовых шкафах и печах |
Скорость и размеры цепи также определяют тип смазки:
Цепь | Скорость | Тип смазки |
---|---|---|
3/8" | 1Mt/sec | вручную |
1" | 1Mt/sec | капельным методом |
3/8" | 2Mt/sec | капельным методом |
1" | 2Mt/sec | масляная ванна |
3/8" | 10Mt/sec | принудительная смазка |
1" | 6Mt/sec | принудительная смазка |
4) Определение длины цепи (в теории):
Sv = 2 | I | + ( | Z1 + Z2 | ) + [( | Z2 – Z1 | )2 × | p | ] |
p | 2 | 2π | I |
Sv — длина цепи
I — межосевая дистанция
Z1 — зубья ведущего диска
Z2 — зубья ведомого диска
p — шаг
Далее предлагаем ознакомиться с ассортиментом роликовых цепей Sati, которые можно приобрести с нашего склада связавшись с нами через форму обратной связи или позвонив по телефонам +7 (812) 702-70-91, +7 (812) 702-70-92:
Роликовые цепи европейской серии, стандарт ISO/R 606 DIN 8187
Код | ISO код | Обозначение | Размеры | Вес на метр Кг/м |
Минимальная нагрузка на разрыв N |
Средняя нагрузка на разрыв N |
||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P мм |
W мм |
D мм |
d мм |
C мм |
||||||
04B1 | 04 B1 | 6 x 2,8 mm | 6,000 | 2,80 | 4,00 | 1,85 | 7,60 | 0,11 | 3000 | 3200 |
05B1 | 05 B1 | 8 x 3 mm | 8,000 | 3,00 | 5,00 | 2,31 | 7,90 | 0,20 | 5000 | 5900 |
06B1 | 06 B1 | 3/8” x 7/32” | 9,525 | 5,72 | 6,35 | 3,28 | 13,15 | 0,41 | 9000 | 10400 |
081B1 | 081 - 1 | 1/2” x 1/8” | 12,700 | 3,30 | 7,75 | 3,65 | 9,30 | 0,30 | 8036 | 8200 |
083B1 | 083 - 1 | 1/2” x 3/16” | 12,700 | 4,88 | 7,75 | 3,96 | 11,95 | 0,69 | 11600 | 13200 |
08B1 | 08 B1 | 1/2” x 5/16” | 12,700 | 7,75 | 8,51 | 4,45 | 16,70 | 0,69 | 18000 | 19400 |
10B1 | 10 B1 | 5/8” | 15,875 | 9,65 | 10,16 | 5,08 | 19,50 | 0,93 | 22400 | 27500 |
12B1 | 12 B1 | 3/4” | 19,050 | 11,68 | 12,07 | 5,72 | 22,50 | 1,15 | 29000 | 32200 |
16B1 | 16 B1 | 1” | 25,400 | 17,02 | 15,88 | 8,28 | 36,10 | 2,71 | 60000 | 72800 |
20B1 | 20 B1 | 1” 1/4 | 31,750 | 19,56 | 19,05 | 10,19 | 41,30 | 3,70 | 95000 | 106700 |
24B1 | 24 B1 | 1” 1/2 | 38,100 | 25,40 | 25,40 | 14,63 | 53,40 | 7,10 | 160000 | 178000 |
28B1 | 28 B1 | 1” 3/4 | 44,450 | 30,99 | 27,94 | 15,90 | 65,10 | 8,50 | 200000 | 222000 |
32B1 | 32 B1 | 2” | 50,800 | 30,99 | 29,21 | 17,81 | 66,00 | 10,25 | 250000 | 277500 |
Код | ISO код | Обозначение | Размеры | Вес на метр Кг/м |
Минимальная нагрузка на разрыв N |
Средняя нагрузка на разрыв N |
|||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P мм |
W мм |
D мм |
d мм |
E мм |
C мм |
||||||
05B2 | 05 B2 | 8 x 3 mm | 8,000 | 3,00 | 5,00 | 2,31 | 5,64 | 19,75 | 0,33 | 7800 | 10200 |
06B2 | 06 B2 | 3/8” x 7/32” | 9,525 | 5,72 | 6,35 | 3,28 | 10,24 | 23,40 | 0,77 | 16900 | 18700 |
08B2 | 08 B2 | 1/2” x 5/16” | 12,700 | 7,75 | 8,51 | 4,45 | 13,92 | 31,20 | 1,34 | 32000 | 38700 |
10B2 | 10 B2 | 5/8” | 15,875 | 9,65 | 10,16 | 5,08 | 16,59 | 36,10 | 1,84 | 44500 | 56200 |
12B2 | 12 B2 | 3/4” | 19,050 | 11,68 | 12,07 | 5,72 | 19,46 | 42,00 | 2,31 | 57800 | 66100 |
16B2 | 16 B2 | 1” | 25,400 | 17,02 | 15,88 | 8,28 | 31,88 | 68,00 | 5,42 | 106000 | 133000 |
20B2 | 20 B2 | 1”1/4 | 31,750 | 19,56 | 19,05 | 10,19 | 36,45 | 77,80 | 7,20 | 170000 | 211200 |
24B2 | 24 B2 | 1”1/2 | 38,100 | 25,40 | 25,40 | 14,63 | 48,36 | 101,70 | 13,40 | 280000 | 319200 |
28B2 | 28 B2 | 1”3/4 | 44,450 | 30,99 | 27,94 | 15,90 | 59,56 | 124,60 | 16,60 | 360000 | 406800 |
32B2 | 32 B2 | 2” | 50,800 | 30,99 | 29,21 | 17,81 | 58,55 | 124,60 | 21,00 | 450000 | 508500 |
Код | ISO код | Обозначение | Размеры | Вес на метр Кг/м |
Минимальная нагрузка на разрыв N |
Средняя нагрузка на разрыв N |
|||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P мм |
W мм |
D мм |
d мм |
E мм |
C мм |
||||||
05B3 | 05 B3 | 8 x 3 mm | 8,000 | 3,00 | 5,00 | 2,31 | 5,64 | 19,40 | 0,48 | 11100 | 13800 |
06B3 | 06 B3 | 3/8” x 7/32” | 9,525 | 5,72 | 6,35 | 3,28 | 10,24 | 33,50 | 1,16 | 24900 | 30100 |
08B3 | 08 B3 | 1/2” x 5/16” | 12,700 | 7,75 | 8,51 | 4,45 | 13,92 | 45,10 | 2,03 | 47500 | 57800 |
10B3 | 10 B3 | 5/8” | 15,875 | 9,65 | 10,16 | 5,08 | 16,59 | 52,70 | 2,77 | 66700 | 84500 |
12B3 | 12 B3 | 3/4” | 19,050 | 11,68 | 12,07 | 5,72 | 19,46 | 61,50 | 3,46 | 86700 | 101800 |
16B3 | 16 B3 | 1” | 25,400 | 17,02 | 15,88 | 8,28 | 31,88 | 99,80 | 8,13 | 160000 | 203700 |
20B3 | 20 B3 | 1”1/4 | 31,750 | 19,56 | 19,05 | 10,19 | 36,45 | 114,20 | 10,82 | 250000 | 290000 |
24B3 | 24 B3 | 1”1/2 | 38,100 | 25,40 | 25,40 | 14,63 | 48,36 | 150,10 | 20,10 | 425000 | 493000 |
28B3 | 28 B3 | 1”3/4 | 44,450 | 30,99 | 27,94 | 15,90 | 59,56 | 184,20 | 24,92 | 530000 | 609500 |
32B3 | 32 B3 | 2” | 50,800 | 30,99 | 29,21 | 17,81 | 58,55 | 183,10 | 31,56 | 670000 | 770500 |
Роликовые цепи американской серии, стандарт ISO/R 606 DIN 8187
Код | ASA "ANSI" код | Обозначение | Размеры | Вес на метр Кг/м |
Минимальная нагрузка на разрыв N |
Средняя нагрузка на разрыв N |
||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P мм |
W мм |
D мм |
d мм |
C мм |
||||||
25A1 | 25 | 1/4” | 6,350 | 3,18 | 3,30 | 2,31 | 7,90 | 0,15 | 3500 | 4600 |
06A1 | 35 | 3/8” | 9,525 | 4,77 | 5,08 | 3,58 | 12,30 | 0,33 | 7900 | 10800 |
08A1 | 40 | 1/2” | 12,700 | 7,85 | 7,94 | 3,96 | 16,60 | 0,62 | 14100 | 17500 |
10A1 | 50 | 5/8” | 15,875 | 9,40 | 10,16 | 5,08 | 20,70 | 1,02 | 22200 | 29400 |
12A1 | 60 | 3/4” | 19,050 | 12,57 | 11,91 | 5,94 | 25,90 | 1,50 | 31800 | 41500 |
16A1 | 80 | 1” | 25,400 | 15,75 | 15,88 | 7,92 | 32,70 | 2,60 | 56700 | 69400 |
20A1 | 100 | 1”1/4 | 31,750 | 18,90 | 19,05 | 9,53 | 40,40 | 3,91 | 88500 | 109200 |
24A1 | 120 | 1”1/2 | 38,100 | 25,22 | 22,22 | 11,10 | 50,30 | 5,62 | 127000 | 156300 |
28A1 | 140 | 1”3/4 | 44,450 | 25,22 | 25,40 | 12,70 | 54,40 | 7,50 | 172400 | 212000 |
32A1 | 160 | 2” | 50,800 | 31,55 | 28,58 | 14,27 | 64,80 | 10,10 | 226800 | 278900 |