Зубчатые шкивы
Широкий ассортимент производителя Sati включает в себя большое семейство зубчатых шкивов рассчитанных на использование с зубчатым типом ремней. Данный тип шкивов характеризуется наличием на поверхности обода поперечных зубьев, служащих для обеспечения цепкой схватки с ремнем зубчатого типа, которому передается движение от вращающегося шкива.
Коды зубчатых шкивов
Шкивы зубчатые обладают определенными ключевыми характеристиками по которым можно идентифицировать и подобрать подходящее для конструкции изделие. Такие характеристики представлены на следующей схеме:
Расшифровка обозначений:
- P — шаг являющийся расстоянием между двумя соседними зубьями шкива или ремня. Измерение проводится вдоль окружности шкива или по прямой линии ремня.
- Z — общее количество зубьев у шкива.
- Dp — диаметр шкива и его шага, рассчитывается по формуле:
Dp = P ⋅ Z π - De — наружный диаметр шкива, рассчитывается по формуле:
De = Dp – Nf - Df — диаметр фланца
- d — диаметр отверстия
- Dm — диаметр ступицы
- F — ширина зуба
- L — общая ширина шкива включая ступицу
Зубчатые шкивы имеют свой код, который определяется по следующим параметрам:
- количество зубьев
- шаг (обозначается одной или несколькими латинскими буквами)
- ширина, выраженная в сотых дюйма
- фланец (при наличии), определяется по наличию символа F
Шаг зубьев шкива определяется из соответствий символам в следующей таблице:
Обозначения | Шаг (в дюймах) |
---|---|
MXL | 0,508 |
XL | 0,508 |
L | 0,762 |
H | 1,372 |
XH | 2,794 |
XXH | 3,050 |
Например, код шкива 20 H 200 расшифровывается следующим образом:
- данный шкив имеет 20 зубьев
- шаг определяется буквой H (см. таблицу)
- ширина шкива 2 дюйма
Материалы и стандарты
Зубчатые шкивы изготавливаются из высококачественных материалов:
Алюминий 6082 T6 UNI 9006/4, адаптированный под анодную обработку.
Сталь стандарта C 45 E UNI EN 10083-1.
Чугун EN-GJL-200 UNI EN 1561.
Сталь S235JR (фланцы).
Шкивы для зубчатых ремней Synchroflex
Данный тип шковов рассчитан на использование с ремнями Synchroflex, параметры данных шкивов имеют метрический тип размеров (измеряются в мм).
Внешние диаметры приведены в таблицах к шкивам.
Метрические шкивы рассчитаны на использование с профилем ремня T2.5, T5, T10, T20 исключительно в соответствии со следующими формами зубьев:
До 20 зубьев (включительно)
T2.5 se / T5 se / T10 se / T20 se
21 и более зубьев
T2.5 / T5 / T10 / T20
Расшифровка обозначений:
- T… — шаг (указывается в мм)
- Z — общее количество зубьев у шкива
- De — наружный диаметр шкива
- Df — диаметр фланца
- d — диаметр отверстия
- Dm — диаметр ступицы
- F — ширина зуба
- L — общая ширина шкива включая ступицу
Размеры зубчатых шкивов
Обозначения | Символ | T 2,5 | T 2,5 se | T 5 | T 5 se | T 10 | T 10 se | T 20 | T 20 se |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Глубина зуба | HR | 1,0 | 0,75 | 1,95 | 1,25 | 3,40 | 2,60 | 6,30 | 5,2 |
Ширина основания зуба | KR | 0,9 | 1,0 | 1,50 | 1,80 | 3,40 | 3,60 | 7,0 | 7,0 |
Угол основания зуба | YR | 50° | 50° | 50° | 50° | 50° | 50° | 50° | 50° |
Радиус верхушки зуба | rk | 0,3 | 0,3 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,2 | 1,2 |
Радиус основания зуба | rf | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 |
Значения балансировки зубчатых шкивов
Балансировочные допуски определяются исходя из диаметра шкива и ширины его обода. Используя следующую таблицу, можно определить балансировочные допуски:
Диаметр шкива | Ширина обода | Максимальный дисбаланс |
---|---|---|
200 - 300 300 - 600 |
63 | 6 10 |
200 - 300 300 - 600 600 - 1000 1000 |
63 - 100 | 10 15 20 30 |
200 - 300 300 - 600 600 - 1000 1000 |
100 - 200 | 20 30 40 60 |
200 - 300 300 - 600 1000 |
200 | 30 45 60 90 |
Балансировка не выполняется на шкивах, диаметр которых меньше 200 мм и шириной обода менее 63 мм (включительно), поскольку полная обработка шкивов небольшого размера становится нецелесообразной из-за превышения стоимости балансировки над ценой шкива.
Фосфатирование шкивов
Покрытие фосфатом железа производится для чугунных шкивов. Данная обработка позволяет защитить изделие от окисления сохранив при этом его размеры и форму. Такая защита достигается благодаря образованию микрокристаллической пленки на основе марганца и фосфата железа в процессе фосфатирования. Так же изделие покрываются пропиткой из защитных масел, что улучшает устойчивость к окислению.
В дополнение к этому, поверхность шкивов, прошедших процесс фосфатирования, приобретает черно-серый цвет приятного эстетического оттенка.
Оксидирование шкивов
Такую обработку проходят стальные шкивы преимущественно для улучшения декоративных качеств. В результате оксидирования на поверхности шкива формируются черный тонкий слой оксида железа, выдерживающий значительные деформации и имеющий устойчивость к истиранию.
Процессу оксидирования предшествует химическое обезжиривание вызывающее удаление существующих слоев оксида.
После приобретения изделием черного цвета, оно покрывается маслом, оказывающим положительное воздействие на защиту от атмосферных окислений.
Однако, данная обработка не является коррозионно-стойким. Достижение достаточного уровня коррозионной стойкости определяется последующей смазкой.
Производственные допустимые отклонения зубчатых шкивов.
Наружный диаметр шкива ø | Допустимые отклонения (мм) |
---|---|
0 - 30 | - 0 + 0,05 |
31 - 50 | - 0 + 0,08 |
51 - 100 | - 0 + 0,10 |
101 - 180 | - 0 + 0,13 |
181 - 310 | - 0 + 0,15 |
311 - 510 | - 0 + 0,18 |
от 511 | - 0 + 0,20 |
Эксцентричность
Посадочное отверстие и внешний диаметр зубчатых шкивов должны быть концентрическими (иметь общий центр при разном диаметре). Допустимые отклонения эксцентричности приведены в следующей таблице:
Наружный диаметр шкива ø | Общая эксцентричность (общие показания индикатора) |
---|---|
до 200 | 0,10 мм |
200 и более | 0,0005 мм на диаметр* |
* – это значение должно быть меньше допуска на наружный диаметр.